为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，钢渣微粉生产设备，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 （4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，甘肃钢渣微粉生产，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。
桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：
1、立磨系统采用钢渣专用分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。
2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。
3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。
4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。
5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，钢渣微粉生产工艺流程，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，钢渣微粉生产工艺设备线，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。
钢渣经粉磨到一定细度成为钢渣微粉，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，符合国家产业政策，具有广阔的市场。
钢渣微粉有哪些用处呢？
1.部分替代熟料用于水泥生产。钢渣作为水泥混合材料已列入国家标准，经过磨细制成钢渣粉可作为优良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生产成本，而且钢渣水泥，与硅酸盐水泥相比具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。
2.替代水泥用于混凝土。钢渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期强度，可配制C30～C80的混凝土。与不掺加掺合料的混凝土相比，在水灰比相同时，拌和物坍落度增大至少10 cm，流动性、抗离析性、间隙通过性良好，混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高，水化热降低，抗冻性改善。
3.生产钢铁渣复合粉。钢渣微粉和矿渣微粉各有缺点，两者复合使用，优点互补，缺点消失，是混凝土上佳掺合料。
桂林鸿程磨粉机推荐钢渣立磨机时产200吨磨粉线机型，HLM立式磨粉机HLM65/6S。HLM钢渣立磨机出粉水分≤1%，主机功率6150KW/H。
钢渣立磨机制粉流程
由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起，必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁，然后再通过磁选机磁选等选出铁质，以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要。钢渣立磨机系统在钢渣粉生产中对产品细度调节非常方便，可根据市场及客户的需求，配置不同的分级机，生产不同细度的粉体。
一、钢渣立磨机生产线构成
HLM立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。
二、钢渣立磨机生产线优势
随着粉体加工行业规模化、节能、环保的发展趋势，桂林鸿程在不断探寻制粉设备技术革新，本着为客户创造价值的经营理念，凭借多年在粉体解决方案领域的专业经验，开发出节能型HLM系列立式磨粉机。 HLM系列立式磨粉机打破了传统的雷蒙磨粉机无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局，对于实现各类物料的规模化生产具有重要意义。
1. 物料硬度：从异常难磨（如石英砂、钢渣、矿渣、叶腊石、铁矿石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；
2. 物料水分：从含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，对物料含水量适应性强；
3. 成品细度：从2-5mm（如粉磨新型墙材行业制砖原料页岩、建筑业制砂等）到15um通过率97%（如造纸、化工行业重钙等），产品细度范围广，可调节可控制，操作简单方便。
三、钢渣立磨机参数表
钢渣立磨机型号：HLM65/6S
立磨机主机直径（磨盘中径）：5600mm
时产量：200-220吨
钢渣水份：<15%
矿粉比表面积：≥420m2/kg
产品水分：≤1%
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